电雕版分析凹印印版堵版的原因

电雕版分析凹印印版堵版的原因
      在凹印中，油墨的转移率一般为60%-80%，其中有2/5～1/5的油墨会残留在网穴中，当油墨的转移率降低时，会导致印刷品图像发虚、字迹模糊、线条不清，在浅网部位特别明显。堵版严重时，还会影响正常生产。凹印版辊厂家表示，造成堵版的原因主要有以下几个：
　　1、油墨方面的原因：
　　1）溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。
　　2）油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。
　　3）印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。
　　凹印版辊厂家表示，要解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度，调高墨槽位置。
　　2、刮刀方面的原因及解决方法：
　　1）刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。
　　2）刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。
　　凹印版辊厂家表示，解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。
　　3、印版方面的原因及解决方法
　　1）印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。
　　2）印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。
　　3）版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。
　　凹印版辊厂家表示，出现此类问题，印版应该重新镀铬。
　　4、其他方面的原因及解决方法
　　压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。
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